Wydajna gospodarka ma za zadanie efektywną produkcję dóbr i usług jak najwyższej jakości przy jednoczesnej minimalizacji kosztów produkcji i nakładu pracy. Te założenia zostały doskonale zrealizowane dzięki wprowadzeniu na rynek maszyn CNC.

Wydajna gospodarka ma za zadanie efektywną produkcję dóbr i usług jak najwyższej jakości przy jednoczesnej minimalizacji kosztów produkcji i nakładu pracy. Te założenia zostały doskonale zrealizowane dzięki wprowadzeniu na rynek maszyn CNC.


Wybór wrzeciona

Każdy obrabiany materiał wymaga odpowiedniego do tego celu wrzeciona. Różnią się one między sobą prędkością obrotu i mocą. Parametry te decydują o łatwości obróbki danego materiału i żywotności wrzeciona.

Wrzeciono CNCWyboru odpowiedniego dla nas wrzeciona powinno dokonywać się zgodnie z przeznaczeniem. Jest to spowodowane bardzo dużym wyborem, różnorodnością i zastosowaniem. Możemy zaopatrzyć się we wrzeciono szczotkowe w obudowie plastikowej, jeżeli chcemy go używać do własnych celów. Jednak zdecydowanie nie nadaje się ono do profesjonalnej obróbki. Wrzeciona profesjonalne są przede wszystkim bezszczotkowe i koniecznie w metalowej obudowie. Działają w sposób indukcyjny i są sterowane falownikiem. Pracują na łożyskach ceramicznych. [Reklama: obrazy na ściane, plotery canon] Bardzo ważne jest wybranie odpowiednich parametrów wrzeciona. Trzeba zdecydować się na odpowiednią wysokość obrotów i moc wrzeciona. Wysokie obroty sprawdzają się przy obróbce aluminium, drewna lub laminatów. Przy obróbce stali, szczególnie nierdzewnej, oraz tworzyw termoplastycznych stosuje się wrzeciona o mniejszej ilości obrotów, ale o zdecydowanie wyższej mocy. Występuje tutaj sprzężenie ujemne, ponieważ im większa moc wrzeciona tym większe średnice łożysk. Ich rozmiar z kolei ograniczania prędkości obrotowe wrzeciona. Przy nagrzewaniu się łożyska bardzo dobrym rozwiązaniem jest zastosowanie dużo lżejszych kulek ceramicznych.

Tagi: wrzeciona, szczotkowe, falowniki, obudowa, aluminium, moc, prędkość obrotowa, łożysko

Brak komentarzy!

 


Zobacz także:

Stal czy żeliwo

O jakości maszyn produkowanych do cięcia materiałów decyduje przede wszystkim minerał, z jakiego zostaną wykonane. [Reklama: Uszczelki silikonowe, Domeny internetowe] Decyduje to o trwałości urządzenia oraz jakości wykonywanej pracy. Istnieje kilka kryteriów determinujących wybór odpowiedniego minerału. Przede wszystkim jest to łatwość jego formowania, a także oporność i rozszerzalność cieplna. Bezkonkurencyjny jest tutaj granit i właśnie dlatego z niego są robione korpusy najlepszych maszyn.

Plotery

Główną zaletą tych urządzeń jest cena. [Reklama: dzierżawa kserokopiarek, nagrania lektorskie] Są to najtańsze z obecnych na rynku obrabiarek sterowanych komputerowo. Interesująca nazwa jest związana z początkowym sposobem projektowania tych urządzeń, które często były po prostu stołami do frezowania.

Waterjet

Rewolucyjna technologia wykorzystującą wodę pod wysokim ciśnieniem do obróbki materiałów. Narodziła się w latach 70. [Reklama: nieruchomości Warszawa, Kalkulator OC Liberty Direct] jednak szersze zastosowanie w przemyśle znalazła dopiero na początku lat 80. W latach 90. poczyniono duży postęp w technologii, który przyczynił się do rozpowszechnienia jej wśród warsztatów mechanicznych. Istnieje wiele firm stosujących obróbkę strumieniem wody.


Wszelkie prawa zastrzeżone © 2009